目前,RS200和RS250空壓機已經列入英格索蘭第二代R系列產品組合,將共同為需要7*24小時運行,并需要大量高品質壓縮空氣的客戶提供可靠的服務。內測結果顯示:與舊型號相比,經過能效與設計提升的大氣量空壓機,每臺設備每年可以幫助客戶節省高達18.5萬元的能耗費用[1]。RS200和RS250是英格索蘭第二代R系列空壓機的第三款新品,此前英格索蘭先后于2015年和2016年推出了30~37kW定頻和變頻空壓機。
“時至今日,只有既能保障機組可靠性,又有突出能效表現的空壓機,方可滿足工廠減少能源消耗、提升工業生產率的新需求。”英格索蘭壓縮技術和服務全球產品管理及市場營銷副總裁Rolf Paeper表示,“英格索蘭第二代R系列RS200~250微油螺桿式空壓機擁有創新尖端技術和更優異的性能表現,它將幫助客戶全面提升系統的可靠性,同時降低運營成本,預計每年可節省超過18萬元的能耗費用。”
每一臺第二代R系列空壓機均采用了為提升整體系統效率而量身定制的主機,并有更新版的單級和兩級主機兩種版本選擇。其中,兩級主機是目前市場上全新的主機產品,而且能效表現也遙遙領先。
與此同時,RS200和RS250空壓機都配備了主動自適應控制TM(PAC),V-Shield技術,懸掛式冷卻系統和Ultra EL潤滑劑,能夠保證設備的高效運行,延長運行時長,滿足工廠全天候生產的需求。
主動自適應控制TM(PAC)系統內置于每一臺英格索蘭R系列壓縮機控制系統,能夠連續監測關鍵運行參數。當消耗性零件臨近使用壽命;或運行溫度接近預設峰值時,PAC能自動調節參數設定,防止電機過載,避免意外停機。
V-Shield技術采用最大限度防扭曲抗變形的O型圈,避免內部管路泄露。這意味著,無論系統重新連接多少次,都不會影響其性能表現。
懸掛式冷卻系統采用非硬性連接熱交換器,允許擴展與收縮,提升了整體系統的可靠性。以往熱交換器失效的首要原因就是傳統的焊接連接限制了其擴展與收縮的能力。
Ultra EL潤滑劑可持續生效1.6萬小時,使用時間是其他普通旋轉式潤滑劑的兩倍。它將幫助壓縮機保持最佳的運行狀態,大大減少機組故障停機時間,降低壽命周期成本。
此外,所有英格索蘭第二代R系列空壓機均采用了Xe系列智能控制器,該系統能夠連續監測關鍵運行參數,并自動調節參數設定來滿足運行的需要。Xe145控制器還內置了性能分析和圖表追蹤功能,最多可同時控制四臺空壓機。
[1] 能耗費用基于6000小時的年度運行時間和0.43元/千瓦時的電費